PEEK Rohre und Spritzgussteile sind für die Industrie von größtem Wert

Die Liste der Vorzüge, die Polyetheretherketon (PEEK) vorzuweisen hat, ist ungeheuer lang. Bei diesem Werkstoff hat die Bezeichnung Hochleistungskunststoff unbedingt berechtigt. Gerade für ein Elastomer ist PEEK ausgesprochen hitzebeständig. Es schmelzt erst bei etwa 335 oC. Diese Tatsache spielt bei der Fertigung maßgenauer PEEK Spritzgussteile selbstverständlich eine wichtige Rolle. Ein derartig hoher Schmelzpunkt bedeutet gleichzeitig, dass PEEK Rohre und andere PEEK Teile in einem Temperaturbereich von etwa 250 oC über längere Zeiträume hinweg verwendet werden können. Im Kältebereich reicht die Beständigkeit bis Minus 40 oC. In Prüfanordnungen und vor allem auch in der praktischen Anwendungen in zahlreichen Wirtschaftszweigen auf der ganzen Welt hat PEEK darüber hinaus seine Festigkeit und Steifigkeit mehr als ausreichend unter Beweis stellt. Wenn man dann auch noch die Resistenz gegenüber Chemikalien und Strahlung mit in die Betrachtungen einbezieht, könnte man zu der Schlussfolgerung gelangen, es mit einem praktisch vollendete Werkstoff zu tun zu haben.

Für PEEK Teile lohnen sich gewisse Mehrkosten

Wenn man Argumente gegen PEEK ins Feld führen möchte, kann auf den Preis dieses Elastomers hingewiesen werden, der über dem herkömmlicher Kunststoffe liegt. Dagegen spricht jedoch die längere Nutzungsdauer, über die beispielsweise PEEK Rohre und Spritzgussteile verfügen. Damit sind PEEK Teile unter dem Strich gar nicht unbedingt kostspieliger, da schließlich auch das Auswechseln der Teile mit einem hohen Kostenaufwand verbunden ist. Dann ist noch nicht einmal die Rede von Sicherheitsrisiken, die unzureichende Materialeigenschaften unter widrigen Umständen in sich bergen. Aus gutem Grund entscheidet man sich beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt gerne für PEEK. Aber auch in anderen Industriebereichen kann sehr viel auf dem Spiel stehen und geht man hinsichtlich der Werkstoffe am besten auf Nummer sicher.

Auch der Verarbeitung gebührt ein großes Augenmerk

Durch die Entscheidung für PEEK legt man den Grundstein für Qualitätsteile. Dann gilt es außerdem einen Partner zu finden, der den Werkstoff wie gewünscht verarbeiten kann. Das ist bei dem belgischen Familienbetrieb Inno-mould der Fall. Dort erhält man hochwertige Rohre und Spritzgussteile aus PEEK die hohe Anforderungen hinsichtlich der Maßgenauigkeit erfüllen.